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WFGD 濕法脫硫增效劑

2014-03-31 15:28:36

產品指標

 

外 觀:   
白色固體粉末或晶體
含 量:  
99.5(%)
密 度: 
 
 1.3±0.05G/CM
 
 氣  味:  
 
 無味或輕微氣味

 

 

 
2.簡介與達到的效果
煙氣濕法脫硫增效劑是由:脫硫反應催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質組成,用于強化石灰石濕法FGD脫硫工藝系統中,促進石灰石漿液對SO2的吸收,顯著提高煙氣脫硫率,是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的一款產品。
(1)若電廠因摻燒高硫煤導致脫硫系統不能達標排放,加入本產品后短時間內能提高脫硫率1---15%左右,使脫硫效率和凈煙氣的排放濃度達到國家規定的標準。
(2)若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標準,使用本產品也同樣可以實現節能減排的目的:如原本需要使用三臺漿液循環泵,使用該產品后可以停用一臺漿液循環泵,可以降低廠用電。
(3)在部分脫硫設備出現異常情況下使用該產品,可以增加石灰石溶解度,通過改變氣液接觸界面性質,大大降低液相阻力;從而提高漿液堿度,進一步促進SO2的氣液相傳質;同時HM--1031脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用,減輕PH值的波動,抑制氣液界面上因SO2溶解而導致的PH值降低,克服SO2的氣相阻力,提高脫硫劑石灰石的利用率和系統的脫硫效率,同時還能加速石灰石的溶解、防止設備結垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液PH值波動,對提高脫硫工藝的經濟性和系統的可靠性有很大幫助,能減輕或彌補因設備問題導致的煙氣脫硫率下降不能達標排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題,由于本產品能促進石灰石漿液對SO2的吸收,使漿液能充分反應,節省石灰石的用量降低制漿成本,同時也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量,提高了產出石膏的品質。
 
產品作用原理與效果,
3.1脫硫涉及到的主要過程
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中涉及以下三個過程:石灰石溶解,二氧化硫吸收,亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。所涉及到主要化學反應式如下:
 
4. 使用方法
4.1在吸收塔地坑口處一次或分批加入,可根據電廠實際情況提出具體方案;
4.2 加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定,脫硫增效劑應用專工會推薦最佳加藥量,一般加藥量在200ppm-1500ppm之間;
4.3使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.55.8脫硫效果較好,最高PH值以不超過6.0為宜。
5.包裝與貯存
本產品采用塑料袋密封包裝,每袋凈重25Kg,可根據用戶需求確定。常溫下,儲存于避光陰涼干燥處,遠離火種、熱源,應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥,途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6.     安全與防護
本產品為粉末狀易飛揚,操作時注意勞動保護,人工添加時需佩戴防護面罩,避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害;皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。http://www.qqkkhj.live

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